目前在專業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，采用了分切單元的最佳剪切設(shè)定方法，首先，收集輸入材料的起始位置和每個缺陷對應(yīng)的寬度，并在接口上設(shè)置要切出的成品，對應(yīng)于每個寬度的輥的寬度和數(shù)量，然后根據(jù)寬度的起始位置和對應(yīng)于每個分段的起始的長度，根據(jù)縱剪機分段無缺陷鋼帶的起始位置，以及對應(yīng)于每個分段的起始的長度和設(shè)定要求。
通過算法獲得最終產(chǎn)品的寬度和與每個寬度對應(yīng)的體積數(shù)量，小卷帶數(shù)量由每卷的起始點每卷的長度，以及該卷的有效性和可通過性，根據(jù)鋼帶表面缺陷的坐標(biāo)和體積的數(shù)量，進(jìn)行最大屈服的計算，有效地解決了切割小軋輥嚴(yán)重缺陷的問題，明顯提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，由于鋼帶分切單元的用途及其工藝流程，描述了全數(shù)字直流變換器的直流系統(tǒng)的功能，設(shè)計了直流調(diào)速器的供電系統(tǒng)和直流調(diào)速系統(tǒng)，并利用了之間強大的通訊功能，速度調(diào)速器和周長，利用DC調(diào)速器實踐數(shù)字通信的能力，提高了縱剪機分切單元的生產(chǎn)能力和效率，并降低了生產(chǎn)成本。
經(jīng)過電火花增強器反復(fù)試驗后，切芯機的剪切力度增強了數(shù)倍，硬度達(dá)到了一定的要求，縱剪機的上下滾動刀片之間的間隙通常在安裝時，就葉片而言，主要是看同心度和平衡是否良好，如果不好，則必須在安裝之前調(diào)整或重新磨刀并解決問題，在分切刀片的更換工作中，如果它們被一個或兩個替換，則它們只能按順序進(jìn)行，但是，如果直接更換工具組，可以一次直接更換，這樣可以節(jié)省時間并可以完全調(diào)整以避免出現(xiàn)問題。
